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有些材料较多，有些材料较少，这可能使斗式提升机的增加无法保证。一般的解决方案是增加料仓或振动给料机。还有其他的进给方式，例如使用螺旋输送机。

   所有这些都是速度对输出的影响。速度与输出成正比。在单位时间内减少垃圾的数量增加，从而降低了量的提升，从而降低生产。同时，由于速度的降低，斗式提升机的卸载方式会发生变化，导致回料量的增加，从而进一步降低了产量。

   速度的增加会增加产量，但也会造成材料对机器壁的冲击，从而增加墙体的磨损，增加材料的破碎率。还可以增加由于早期喷射材料而产生的返回量。因此，有必要根据要求优化配置速度，使设备处于1佳状态，保证生产。

因此，也有必要开发轴承壳。在刮削前，必须测量齿轮副在齿轮宽度方向上的间隙和齿顶间隙。然后，根据测量值确定各轴的平行度和倾斜角，以及中心距是否满足要求。

   刮1刀的终要求是齿面接触标记接近理论迹线面积。圆弧齿轮的名义接触的标志是从齿顶的距离为凹齿的凸齿和0.75mn 0.45mn.剃齿后齿轮副的接触痕迹应消除齿角接触或齿宽偏差的现象。

   上下界面的主瓦和期刊应均匀分布在轴承壳的整个宽度和接触角应保证在90-120度的范围，期刊和轴承的间隙应调整为0.2-0.3毫米的范围内，侧间隙应等于或大于一半的间隙。

提升机概述：

       我国提升机设备中，普遍使用TKD系统，这种控制系统是采用继电器有触点的逻辑控制，以磁放大器为***组成模拟量闭环调节。当垂直电梯的工作，根据双振动电机自同步原理，通过振动电机的激振力产生，迫使输电塔体水平圆运动和垂直向上的运动空间的复杂振动，物料的螺旋槽的输送槽的作用，一个匀速圆周运动，扔下输送槽向上运动，从而完成物质向上运输业务。在继电器控制系统中，要完成一个控制任务，支配控制系统工作的“程序”是由各分立元件(继电器、接触器、电子元件等)用导线连接起来加以实现的，这样的控制系统称为接线程序控制系统。在接线程序控制系统中，控制程序的修改必须通过改变接线来实现。几十年来，这种控制系统由于受元件水平的限制而存在着缺陷，突出表现在:

（1）挡位调节，调速不连续，运行中机械振动大，矿车冲击大，制动不安全；

（2）启动及换挡时冲击电流大，启动电流一般是额定电流的2-3倍，有时会更大，如果加速快，甚至会引起总开关跳闸；（3）调速时大量的电能消耗在电阻上，不但浪费严重，也造成工作环境的恶劣，空间噪声大；

（4）维修量大，不方便。由于操作时交流接触器频繁动作，易造成触点及线圈的烧坏，转子更换碳刷频繁；

（5）耽误生产。矿井是连续24小时工作，生产量大，任务繁重，由于电控系统设计落后，制造工艺落后，即使维修，也会给生产带来损失。